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      自動拉板壓濾機的常見故障及解決方法

        在各種壓濾機中,自動拉板壓濾機的運行性能比較穩定,其結構和工作原理簡單,故障率也很低。 但是,如果由于操作不當或其他原因導致故障無法正常工作,掌握一些故障排除方法以節省維護時間將大大提高生產效率。 以下是我們公司工程師為您總結的自動拉板壓濾機的常見故障和排除方法。

        1.油壓不足。 當發現機油壓力不足時,可能有以下原因:安全閥的調整不當,安全閥的機油泄漏,氣缸密封環的磨損優于箱式壓濾機,管路外部的泄漏, 電磁換向閥未安裝到位,柱塞泵損壞。 油位不足。 如果油封和氣缸密封件磨損,管路泄漏到外部,電磁換向閥不在位,柱塞泵損壞,油位未檢查,磨損的零件可以及時更換或維修恢復平穩運行。

        2.在濾板之間運行物料。 這發生在自動拉板壓濾機中。 由于油壓不足,濾板密封面上的雜質和不均勻的濾布,高溫材料的低溫板使濾板變形,泵的壓力或流量大,需要相應的零件進行調整或更換。

      自動拉板壓濾機

        3.濾液不清楚。 這是污泥處理中遇到的令人擔憂的問題之一。 壓濾機的故障和處理要比腔式壓濾機好,原因如下:安全閥調整不當和安全閥泄漏,不是自動拉板壓濾機的主要問題,這主要與濾布有關。 如果自動拉板壓濾機的濾布不適合這種材料,則應及時更換箱式壓濾機。 如果濾布損壞,開口太大,接縫太緊,則濾液可能不清楚。 因此,應選擇壓濾機以使其正常工作,該材料適合于濾布,并且應在壓濾機中運行一段時間。

        板框壓濾機是用于化學脫水的機器。 盡管板框壓濾機通常間歇運行,但基礎設施投資大,過濾能力低,但它具有很大的過濾驅動力,濾餅中的固體含量高,濾液澄清,固體回收率高和調理藥物 。 低消耗量的優點仍在一些帶有緊湊型壓濾機附件的小型污水處理廠中廣泛使用。

        污泥濃縮并消化后,其含水量仍約為95%至97%,并且體積仍然很大。 污泥脫水可以進一步去除污泥中的空隙水和毛細管水。 脫水后,污泥的含水量可降低到70%?80%,體積為原始體積的1/10?1/4,有利于后續處理。 運輸和處理。 污泥的機械脫水方法包括過濾脫水,離心脫水和壓榨脫水,過濾脫水,真空過濾和壓力過濾。 離心脫水是通過離心進行的。 脫水是通過螺旋壓力機或輥壓機進行的脫水。 常用的是壓力過濾和離心脫水方法。 污泥的過濾和脫水是基于過濾介質兩側的壓力差,因此污泥水被迫通過過濾介質以形成濾液,固體顆粒被捕獲在介質上以形成過濾器 濾餅達到了污泥脫水的目的。

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